鑄鐵刮研平臺(tái)工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等，工作面采用刮削工藝，刮研平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面外形有正方形、長(zhǎng)方形或圓形。

刮研平臺(tái)材質(zhì)：生產(chǎn)的刮研平臺(tái)采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200、HT250材質(zhì)。

鑄鐵刮研平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程:

         一、刮研平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

         二、刮研平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

          三、刮研平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

          四、刮研平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。 

刮研平臺(tái)精度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)及精刨或精銑，鑄鐵刮研平臺(tái)的精度就是工作面的平面度、直線度。

          刮研平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)刮研平臺(tái)在每邊為25平米毫米的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。刮研平臺(tái)選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況而定，2級(jí)精度以上的刮研平臺(tái)用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，2級(jí)精度以下的刮研平臺(tái)一般用做焊接等使用。

           刮研平臺(tái)規(guī)格：4000mm×2500mm、4000mm×3000mm、5000mm×2000mm、5000mm×2500mm、5000mm×3000mm、6000mm×2000mm、6000mm×2500mm、6000mm×3000mm、1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1000mm、2000mm×1500mm、3000mm×1500mm、3000mm×2000mm、4000mm×2000mm、8000mm×3000mm（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產(chǎn)，大型焊接平臺(tái)可以拼接形式）。

         刮研平臺(tái)的承載要求：刮研平臺(tái)的承載是指刮研平臺(tái)長(zhǎng)*寬的面積承受的重量后的變形撓度，為了便于理解，我們可以看作焊接平臺(tái)放好工件后，在不影響正常使用的情況下，刮研平臺(tái)所能夠承受的壓力。