鑄鐵平臺(tái)鑄件的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞。像劃線平臺(tái)，鑄鐵檢驗(yàn)平板，鑄鐵平尺，鑄鐵彎板，v型架等檢驗(yàn)測(cè)量類的工具就不能準(zhǔn)確的使用，直接影響檢測(cè)工件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。用化學(xué)成分調(diào)整硬度是最常用的方法。通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是2.9-3.5% 其次是Si，通常的范圍是1.5-2.4%這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。本文由泊頭市泊重精密機(jī)床量具有限公司編輯，如果轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
鑄鐵平臺(tái)鑄鐵的硬度主要是由冷卻速度，孕育處理和化學(xué)成分決定的。硬度的測(cè)試方式不一樣，得出硬度值會(huì)不一樣。如果為了提高硬度，用風(fēng)冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹(jǐn)慎使用快冷的方法。同樣的成分冷卻的快，硬度就高，冷卻的慢，硬度就低。
鑄鐵平臺(tái)的硬度一般用字母HB來代替，鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)一般在HT200-250之間，平臺(tái)的硬度也有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍是HB170-HB220之間；如果低于這個(gè)硬度范圍，那鑄鐵平臺(tái)的撓度和彎曲度都是不合格的；
鑄鐵平臺(tái)退火和正火工藝兩者的不同：鑄鐵平臺(tái)正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
鑄鐵平臺(tái)常用的整體熱處理有退火、正火、淬火和回火，表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。下面解釋一下正火與退火兩者有何區(qū)別：
鑄鐵平臺(tái)退火 ：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
鑄鐵平臺(tái)正火，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。
HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測(cè)定,測(cè)定范圍HRC20~67。第二維氏硬度:用來測(cè)定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測(cè)定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。第三布氏硬度:主要用來測(cè)定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測(cè)定范圍≯HB450。檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)鑄件的硬度可以使我們充分的掌握自己產(chǎn)品的質(zhì)量，為以后的生產(chǎn)增加生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)主要從三個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)：第一洛氏硬度:HRA主要用于高硬度試件,測(cè)定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測(cè)定范圍HRA>70。
調(diào)整鑄鐵平臺(tái)硬度的方法就是鑄鐵的孕育處理了，這是最常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（最常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會(huì)趨于均勻，改善了機(jī)械加工的性能，也增加了灰鑄鐵的強(qiáng)度?；诣F鑄件的硬度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)HB170-240之間的，根據(jù)工件的具體的用途，硬度一般不會(huì)超過這個(gè)范圍值。