鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量：鑄鐵平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等缺陷，后續(xù)檢定的鑄鐵平臺(tái)工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。
天氣溫度對鑄鐵平臺(tái)的影響很大，平臺(tái)不應(yīng)放在陽光下，因?yàn)殍T鐵平臺(tái)溫度升高后，不能保持正確的精度。更不要把鑄鐵平臺(tái)放在熱源（如電爐，熱交換器）附近，以免受熱變形而失去精度。
裝配平臺(tái)的外觀標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一個(gè)怎樣的程度：一、工作面應(yīng)采用刮削工藝。
二、一定采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵HT200-300鑄造或合金鑄鐵制造，工作面達(dá)到HT190最佳。
三、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
四、相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
五、工作表面絕對不允許有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。其余鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆結(jié)實(shí)牢固。
六、平臺(tái)工作面絕對不允許有銹跡、劃痕、碰傷等使用性能的外觀缺點(diǎn)?！?/div>
七、一定要經(jīng)過穩(wěn)定處理和去磁。
在鑄鐵平臺(tái)上給零件工作時(shí)一定要使劃線和工件在20℃的室內(nèi)進(jìn)行劃線。一般要使用空調(diào)使室內(nèi)保持恒溫，但必須保證鑄鐵平臺(tái)、零件與室內(nèi)的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結(jié)果不準(zhǔn)確。
鐵平平臺(tái)工作面上直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。首次檢定的鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)清除型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆牢固。鑄鐵平臺(tái)工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，砂孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)無磁。
裝配平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量是：鑄造平臺(tái)生產(chǎn)過程工序繁多,是一項(xiàng)比較復(fù)雜的過程,相關(guān)原因來自很多方面.鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量低(特別是內(nèi)在質(zhì)量)、生產(chǎn)成本高(效率低、能耗高)、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,其原因可歸納為以下幾點(diǎn)：一、工藝、技術(shù)水平相對落后.要提高鑄件的質(zhì)量,首先要依靠先進(jìn)的科技和管理,從我國目前情況來看,當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平.
二、鑄造測試技術(shù)的缺乏.要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度,還要靠先進(jìn)的測試技術(shù)和手段.提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié).
鑄鐵平臺(tái)外觀：首次檢定的鑄鐵平板有制造單位（或廠標(biāo)）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級、編號(hào)等標(biāo)志。
鑄鐵平臺(tái)應(yīng)有三個(gè)主支承點(diǎn)，支承點(diǎn)位置符合最小變形原則，一般取在平板邊長的2/9處,尺寸大于1000mm×1000mm的鑄鐵平板應(yīng)增加輔助支承點(diǎn)。