研磨平板加工的簡介：研磨加工是鑄鐵平板表面處理中非常重要的一種工藝，一般鑄鐵平板的研磨加工是通過人工來完成的。研磨加工在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，研磨加工是指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具對工件施加一定壓力在相對運(yùn)動的作用力下對鑄鐵平板表面進(jìn)行的精整加工從而達(dá)到提高精度及光潔度的目的。研磨加工的加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01μm。
技術(shù)要求：使用正確的方法對研磨平板進(jìn)行研磨加工可以提高研磨的質(zhì)量。
1.研具相對鑄鐵平板運(yùn)動，要盡量保證鑄鐵平板加工面上各點(diǎn)的研磨行程長度相近；
2.研具在鑄鐵平板加工面上的運(yùn)動軌跡應(yīng)均勻且遍及鑄鐵平板加工面的每一個點(diǎn)；
3.研具運(yùn)動軌跡的曲率變化要小，以保證研具在鑄鐵平板上的運(yùn)動平穩(wěn)；
4.研具在鑄鐵平板工作面上任一點(diǎn)的運(yùn)動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。
5.為了減少切削熱，研磨加工一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研加工的壓力不超過 0.3兆帕，精研加工的壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研軌跡的運(yùn)動速度一般在20～120米/分，精研的軌跡運(yùn)動速度一般控制在10～30米/分。
研磨平板注意事項(xiàng)：研磨加工一般在鑄鐵平板精磨或者刮研之后進(jìn)行。研磨時，研磨劑涂在研磨平板(即研具)上，手持研磨平板作直線往復(fù)或“8”字形運(yùn)動。研磨一定時間后，將研磨平板調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。鑄鐵平板都要先進(jìn)行人工刮研使其平面度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后在進(jìn)行研磨的。由于鑄鐵平板的研磨加工屬于人工加工的，所以使用研磨加工的鑄鐵平板規(guī)格都控制在1500mmx1500mm以下。
研磨平板研磨方法分類：
研磨加工一般可分為濕研、干研和半干研三種加工方式，通常用于鑄鐵平板表面處理的研磨方法是干研（即嵌砂研磨）。
濕研：濕研又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運(yùn)動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
干研：干研又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。
半干研：半干研類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。
研磨平板研具簡介：研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。