鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程:
一、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型,準(zhǔn)備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。
二、鑄造車間鑄鐵平臺造型。
三、鑄鐵平臺造完型之后,準(zhǔn)備澆鑄。
四、鑄鐵平臺爐前化驗:原材料進廠,生鐵廠家要求化驗單,我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
五、鑄鐵平臺爐后化驗:鐵水融化之后進行化驗是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或減少即可,直至合格方可。
六、焦炭化驗:含硫磷是否合格。
七、鑄鐵平臺鑄件鑄完之后,檢驗鑄件毛坯是否合格。
八、鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后,進行第一次熱處理,第一次熱處理以每小時增溫30℃,達到860℃恒溫4小時,然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
九、鑄鐵平臺第一次熱處理之后,用龍門刨進行粗加工4個面,用側(cè)面銑加工兩端面,粗糙度達到12.5,粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,如有大的鑄造缺陷,鑄件報廢,重新再鑄,如檢驗合格再進行第一次人工時效,第二次人工時效達到550℃,升溫和降溫與第一次相同。
十、鑄鐵平臺第二次熱處理完之后,再用數(shù)控銑進行粗加工,按經(jīng)驗精加工完之后,數(shù)控加工平板表面工作孔后文公加工螺紋,達不到貴單位要求,再經(jīng)人工鏟刮或研磨,方可達到圖紙要求,有計量部門檢驗合格之后,外觀再噴漆,簡宜包裝,準(zhǔn)備發(fā)貨。