劃線平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，劃線平臺(tái)工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平臺(tái)主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。

劃線平臺(tái)用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，還可以用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線和檢測(cè)，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是:
一、劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；
二、劃線平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；
三、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；
四、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

劃線平臺(tái)規(guī)格:1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1000mm、2000mm×1500mm、3000mm×1500mm、3000mm×2000mm、4000mm×2000mm、4000mm×2500mm、4000mm×3000mm、5000mm×2000mm、5000mm×2500mm、5000mm×3000mm、6000mm×2000mm、6000mm×2500mm、6000mm×3000mm、8000mm×3000mm（特殊規(guī)格可按用戶要求定做）。
   
劃線平臺(tái)的承載要求：劃線平臺(tái)的承載是指劃線平臺(tái)單位面積承受的重量后，劃線平臺(tái)的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作劃線平臺(tái)放好工件后，在不影響正常使用的情況下，劃線平臺(tái)所能夠承受的壓力。劃線平臺(tái)的精度也可以說(shuō)是劃線平臺(tái)的平面度：劃線平臺(tái)一般精度可以分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的鑄鐵平板用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級(jí)精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

劃線平臺(tái)工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以不同試驗(yàn)工作需要。

劃線平臺(tái)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力，平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

劃線平臺(tái)技術(shù)要求：
一、劃線平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
二、劃線平臺(tái)精度登記為0級(jí)-3級(jí)的劃線平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
三、劃線平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
四、劃線平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
五、鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
六、劃線平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

劃線平臺(tái)工作面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

劃線平臺(tái)的缺陷在《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t 7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定。劃線平臺(tái)使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對(duì)劃線平臺(tái)的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。