鑄鐵平臺的高度設(shè)計合理，正常工作能力就更不易變形。需方在選購平臺時不要總以為高度越高越好，除了高度以外還有要考慮工作面、加強筋的厚度和高度也會影響鑄鐵平臺的性能。我廠會根據(jù)需求的來合理設(shè)計鑄鐵平臺的綜合結(jié)構(gòu)，給客戶朋友提供質(zhì)量最好的鑄鐵平臺。

   鑄鐵平臺有精準(zhǔn)的平面度，如想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個條件：1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　2、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。           3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。 4、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。 5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
         鑄鐵平臺按用途及規(guī)格的劃分:一、劃線平臺、焊接平臺、裝配平臺、試驗平臺（精度2級、3級）：4000mm*3000mm、6000mm*3000mm、 8000mm*4000mm。（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工，也可按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)）。
       二、檢驗平臺（精度0級、1級）：100mm*100mm、200mm*100mm、200mm*200mm、300mm*200mm、300mm*300mm、400mm*300mm、400mm*400mm、500mm*400mm、600mm*400mm、600mm*500mm、800mm*400mm、800mm*600mm、900mm*600mm、1000mm*750mm、1000mm*1000mm、1200mm*1000mm、mm1500*1000mm。
     三、檢驗平臺、劃線平臺（精度1級、2級）：2000mm*1000mm、2000mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*1000mm、3000mm*1500mm、3000mm*2000mm、4000mm*2000mm。
         
　　6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。 7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。 8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
　　9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。 10、 平臺支架選擇：支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 11、安裝調(diào)試：先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。 12、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

      鑄鐵平臺高度的設(shè)計對鑄鐵平臺的承載能力有很大關(guān)聯(lián)，合理的高度是有一定范圍依據(jù)的:如500*800的以內(nèi)的平臺高度一般分別在70-100，1500*1000以內(nèi)的平臺高度分別在180左右，2000*15000平臺高度要求在240左右，再大的平臺高度就要達(dá)到280——400高，2000*5000的平臺合理的高度400mm。