鑄鐵檢驗平臺人工刮研和鑄鐵研磨平板研磨工藝的方法：
     鑄鐵檢驗平臺人工刮研簡稱刮研也稱作鏟刮，人工刮研是利用刮刀、基準工具（橋型平尺或平行平尺）和顯示劑（即紅丹粉），以手工操作的方式對鑄鐵平板的工作面進行加工處理的方法。人工刮研通常是一邊用測量邊用刮刀鏟刮的反復工作，直至使鑄鐵平板的工作面達到工藝規(guī)定的要求為止。人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，可以說人工刮研是一種加工低廉的精加工工藝。因此人工刮研工藝是鑄鐵平板表面處理最重要的環(huán)節(jié)之一。除了處理鑄鐵平板的工作面以外人工刮研還廣泛用于處理：鑄鐵彎板、鑄鐵平尺、鑄鐵直角尺、鑄鐵方箱、v型架等鑄類鐵量具的工作面。另外人工刮研還可以用于維修機床導軌等工具。
       鑄鐵檢驗平臺在經(jīng)過機械加工環(huán)節(jié)以后，其平面度和粗糙度很難達到國標規(guī)定的要求，這時就要使用人工刮研對鑄鐵平板的工作面進行處理，處理的步驟分粗刮、細刮、精刮和刮花四步。
          鑄鐵檢驗平臺研磨處理：用研磨工具和研磨劑，從鑄鐵平板工作面上去掉一層極薄表面層的精加工方法稱作鑄鐵平板的研磨加工。研磨加工是鑄鐵平板表面處理中非常重要的一種工藝，一般鑄鐵平板的研磨加工是通過人工來完成的。研磨加工在工業(yè)中有著廣泛的應用，研磨加工是指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具對工件施加一定壓力在相對運動的作用力下對鑄鐵檢驗平臺表面進行的精整加工從而達到提高精度及光潔度的目的。研磨加工的加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01μm。
         鑄鐵檢驗平臺研磨加工一般在鑄鐵檢驗平臺精磨或者刮研之后進行。研磨時，研磨劑涂在研磨平板(即研具)上，手持研磨平板作直線往復或“8”字形運動。研磨一定時間后，將研磨平板調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。鑄鐵平板都要先進行人工刮研使其平面度達到一定的標準后在進行研磨的。由于鑄鐵平板的研磨加工屬于人工加工的，所以使用研磨加工的鑄鐵平板規(guī)格都控制在1500mmx1500mm以下。
         鑄鐵檢驗平臺刮研和研磨區(qū)別：無論鑄鐵檢驗平臺的研磨處理還是刮研處理其目的都是以提高鑄鐵檢驗平臺的平面度及粗糙度為目的的，兩種加工方式都是完全通過人工操作完成。不同點是：刮研處理的表面是麻點，可以說刮研處理是依靠鑄鐵檢驗平臺工作面上的麻點支撐一個范圍面的平面度。在測量刮研處理工作面的平面度的時候其實就是測量該工作面內(nèi)麻點峰值的誤差。而研磨處理的表面是鏡面的，經(jīng)研磨處理工作面的平面度相對要比刮研的精度要高，可以說研磨處理工作面的平面度就是指整個面的平整度。
     優(yōu)劣對比：研磨處理的鑄鐵檢驗平臺優(yōu)勢在于其平面度、粗糙度方面都要高于刮研處理的鑄鐵檢驗平臺，但是研磨處理的鑄鐵檢驗平臺規(guī)格限制在1500mm以內(nèi)，以至于一些大型的鑄鐵檢驗平臺無法使用研磨處理進行加工。而刮研處理的優(yōu)勢恰巧就是不受面積大小的影響，不論多大的面積甚至是角度面積都可以使用刮研處理進行加工這也是刮研處理應用廣泛的一個重要因素。